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《新华逐日电讯》走进中韦德网站官方入口 | “未来工厂什么样？？？？？”去中国巨石智能制造基地看看吧

泉源：中国巨石 宣布时间：2021-07-08

今年是中国共产党建设100周年

在“党旗百年红走进中韦德网站官方入口”运动中

媒体记者震撼于我们数字化智能化转型的突出效果

《新华逐日电讯》记者就走访并报道了

韦德网站官方入口旗下中国巨石智能制造基地六分厂

全文如下：

“未来工厂什么样？？？？？”

中国巨石智能制造基地六分厂见闻

新华逐日电讯记者黄书波

“呜……”，，，，，，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，，，，，，警报声响起。。。。。。

宽敞的智能控制中心，，，，，，硕大的显示屏充满了整堵墙，，，，，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线举行数字化、可视化的全流程监控，，，，，，却只有两名值班职员。。。。。。

值班员李琦快速找到报警源，，，，，，点击显示屏，，，，，，“料仓送料延时2秒，，，，，，自动送料已恢复，，，，，，无需人工干预，，，，，，警报扫除”。。。。。。

这是记者在韦德网站官方入口旗下中国巨石看到的场景。。。。。。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，，，，，，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已宣布的12家“未来工厂”之一。。。。。。在这里，，，，，，可以遇见未来的生产和生涯。。。。。。

六分厂大厅

生产线上，，，，，，工业机械人是“主力”

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，，，，，，智能化、数字化嵌入了全流程。。。。。。

站在智能控制中心里，，，，，，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，，，，，，“窑炉接纳自然气、氧气混淆燃烧和电极加热方法熔化粉料，，，，，，玄色的是未熔化的粉料，，，，，，白色的是玻璃液，，，，，，温度需要抵达1600摄氏度。。。。。。”

检装车间AGV小车正在自动运输纱团/朱晓亮摄

顾建定回忆，，，，，，21年前他刚进入中国巨石时，，，，，，窑炉燃料是重油，，，，，，通过人工增添或镌汰重油的加注量来实现温度控制，，，，，，难度很是大。。。。。。“现在智能化系统，，，，，，可以通过对未熔化的粉料感知，，，，，，自动盘算出自然气和氧气的投放量，，，，，，从而精准控制炉温，，，，，，提高产品质量。。。。。。”

行走在占地20万平方米的生产线里，，，，，，见到最多的是工业机械人——

“这一排是自动分派车，，，，，，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到响应的包装线。。。。。。”

“这些悬空的是智能机械臂，，，，，，它认真把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。。。。。。”

“这些来往返回的是AGV智能搬运机械人，，，，，，它的使命是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。。。。。”

顾建定说，，，，，，“在这条生产线，，，，，，已经基本不需要人工对产品举行移动和分类了。。。。。。”

生产环节高度智能化，，，，，，带来了生产效率的重大提升。。。。。。顾建定说，，，，，，现在这条生产线年人均产量能够抵达480吨，，，，，，比公司此前最好的生产线效率提高了20%，，，，，，“而那已经是全球最高生产效率了”。。。。。。

工人照旧要的，，，，，，但“事情越来越轻松”

“未来工厂”并不是不需要工人，，，，，，但工人的劳动强度大大降低。。。。。。

顾建定先容，，，，，，在拉丝环节，，，，，，这条生产线还需要工人，，，，，，主要缘故原由是“这个环节的情形千差万别，，，，，，人工智能还不可像人一样处置惩罚错综重大的情形”。。。。。。

检装车间的机械手正在码放产品

记者在拉丝车间见到刘培金时，，，，，，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝装备。。。。。。“从每一台拉丝装备顶手下来的玻璃丝有4000根，，，，，，每一根的直径只有头发丝的十分之一，，，，，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。。。。由于温度或杂质等因素，，，，，，会泛起玻璃丝断头的情形，，，，，，我的使命就是将这些断头处置惩罚好。。。。。。”刘培金说，，，，，，他在巨石事情了10多年，，，，，，“感受事情越来越轻松，，，，，，以前看5台机械还手忙脚乱，，，，，，现在可以看15台机械，，，，，，并且天天处置惩罚的情形就三五次。。。。。。”

“我们正在增强非标准化工序的研究，，，，，，这是一个渐进的历程。。。。。。”顾建定说，，，，，，巨石的软硬件系统，，，，，，所有具有自主知识产权，，，，，，“不必担心被人‘卡脖子’”。。。。。。

资源的循环使用，，，，，，是“未来工厂”的“标配”。。。。。。

像集装箱一样，，，，，，但比集装箱还长的烘箱，，，，，，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。。。。。。离烘箱三五米，，，，，，并没有热气扑面的感受。。。。。。

“烘箱里的温度有100多摄氏度。。。。。。”顾建定说，，，，，，以前烘干玻璃纤维，，，，，，需要破费大价钱购置蒸汽，，，，，，现在用的是窑炉的余热。。。。。。窑炉的温度1600摄氏度，，，，，，以前余热不可充分使用。。。。。。经由手艺刷新后，，，，，，这些余热经由锅炉转化成蒸汽，，，，，，完全知足了烘箱的温度要求。。。。。。

每一卷原丝，，，，，，内里都会有数十克有误差的纱线，，，，，，需要人工去除。。。。。。但在这条生产线上，，，，，，这些废丝不再是被扬弃，，，，，，而是会接纳使用，，，，，，“这既降低了本钱，，，，，，也消除了对情形的污染”。。。。。。

“水也是一样。。。。。。我们现在做到了天天爆发几多工业废水，，，，，，就接纳处置惩罚几多，，，，，，实现了循环使用。。。。。。”顾建定说，，，，，，这些重新使用的资源，，，，，，事实上就是增添的利润。。。。。。

质量全程控制，，，，，，问题产品可追溯到小我私家

数字手艺加持，，，，，，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。。。。。。

玻璃纤维的质检，，，，，，一经是一个浩劫题。。。。。。关于玻璃纤维制品，，，，，，会有工人随机抽取举行质量检测，，，，，，检测的效果再反响到拉丝生产环节，，，，，，再由拉丝工艺员调解手艺参数生产。。。。。。检测数目多、人为因素多，，，，，，并且历程重大，，，，，，这是玻璃纤维生产质量控制的要害。。。。。。

智能控制中心

“现在我们开发的系统，，，，，，可以自动对每一卷纱团举行检测，，，，，，其效果自动反响到拉丝生产环节，，，，，，拉丝装备自动举行参数修正，，，，，，实现了产品质量的精准控制。。。。。。”顾建定先容。。。。。。

记者在包装环节看到，，，，，，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签。。。。。。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，，，，，，内里备注了生产时间、生产者等要害信息。。。。。。用户使用历程中发明问题，，，，，，我们可以追溯到问题爆发的源头。。。。。。”顾建定说，，，，，，产品质量的提升，，，，，，让中国巨石享誉全球，，，，，，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？？？？？现在是客户问为什么不买巨石的产品？？？？？”

不闻噪音不见粉尘，，，，，，事情情形像宾馆

“未来工厂”给人的印象，，，，，，不闻噪音，，，，，，不见粉尘，，，，，，没有油污。。。。。。厂外行走汗如雨下，，，，，，厂内却凉爽宜人。。。。。。

玻璃液到了拉丝生产环节，，，，，，尚有1300摄氏度的高温，，，，，，但在这里，，，，，，感受不到一丝炎热。。。。。。刘培金说，，，，，，“这里的温湿度控制得比宿舍还好，，，，，，炎天工友们都愿意提前来交接班，，，，，，为的就是享受这里的凉意。。。。。。”

拉丝车间“点石成丝”

记者在生产线的出口，，，，，，见到一排小我私家物品存储柜。。。。。。“这是存储工人事情服的智能衣柜。。。。。。”顾建定说，，，，，，这里的事情强度虽然不大，，，，，，但工人总是要洗衣服的。。。。。。天天下班后，，，，，，工人只需把事情服放到存储柜边上的大储物箱里，，，，，，就会有专门员工认真统一洗濯，，，，，，然后放到单个的智能衣柜里，，，，，，“第二天只需用岗位证扫一下，，，，，，智能衣柜就会翻开。。。。。。由于每件事情服里，，，，，，都嵌入含有员工信息的芯片”。。。。。。

顾建定说，，，，，，“来我们这里的旅行者反�。。。。。。�，，，，，‘这里不是工厂’，，，，，，而是‘宾馆’”。。。。。。

“未来工厂实现了从规模效益向手艺效益、管理效益、质量效益、品牌效益的转变，，，，，，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、情形友好型）更前进、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目的。。。。。。”中国巨石总裁张毓强说，，，，，，这是制造业企业提档升级的偏向。。。。。。