河南省中联玻璃有限责任公司拥有两条600吨/日“国家新一代浮法树模线”。。。。。。。。主导产品涵盖汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃、超白超大板玻璃、欧洲灰、深灰、黑玻等系列优质浮法玻璃，，，，，，，，可生产差别厚度的浮法玻璃产品，，，，，，，，并具备6-10米超大板一连采板及12-24米全尺寸超白大板和2.6mm-19mm黑玻稳固生产及供货能力。。。。。。。。

中联玻璃是国家高新手艺企业，，，，，，，，主导产品通过3C认证、节能认证以及绿色产品认证。。。。。。。。建有数字化智慧工厂，，，，，，，，首次实现海内玻璃行业全历程数字化抓。。。。。。。。，，，，，是玻璃行业智能化工厂树模企业。。。。。。。；；；；；竦霉抑悄苤圃煊乓斐【啊⒐壹堵躺こА⒑幽鲜≈悄苤圃焓髂９こА⒅圃煲低费闫笠怠⑹至旌狡笠岛妥ň匦缕笠档壬称呼。。。。。。。。

手艺亮点

自研国产化水平高。。。。。。。。攻关新一代中国浮法玻璃手艺装备，，，，，，，，秉持立异、节能、绿色、智能四大特色，，，，，，，，焦点手艺装备国产化率超95%，，，，，，，，智能化达工业4.0级，，，，，，，，整体水平海内领先、对标国际先进产线；；；；；环保指标优于行业超低排放，，，，，，，，建成行业绿色生长标杆工程。。。。。。。。

全价值链智能制造标杆。。。。。。。。全笼罩12大智能制造环节，，，，，，，，建成行业领先全价值链智能工厂；；；；；5G+工业互联网融合应用，，，，，，，，手艺水准海内领先。。。。。。。。

大数据智能运维首创。。。。。。。。依托装备参数大数据，，，，，，，，实现在线实时监测+智能故障诊断，，，，，，，，属行业首创手艺。。。。。。。。

全流程精准制程控制。。。。。。。。集成配料、窑炉温控、拉边机定量、冷端生产线等智能控制系统，，，，，，，，实现生产全历程细腻化、智能化管控。。。。。。。。

生产透明化全链路收罗。。。。。。。。搭建在线自动数据收罗系统，，，，，，，，实现生产全流程可视、可溯、透明化管控，，，，，，，，行业领跑。。。。。。。。

5G+AI智慧安检行业首例。。。。。。。。融合数字孪生、AI、物联网、标识剖析手艺，，，，，，，，打造全链条清静生产数字化管控，，，，，，，，实现超前预警、智能研判、联动处置惩罚，，，，，，，，5G+AI智慧安检为行业首例应用。。。。。。。。

5G智慧仓储闭环治理。。。。。。。。落地5G智慧仓储，，，，，，，，买通从原推测制品全程数据链，，，，，，，，实现全流程智能化闭环管控。。。。。。。。

焦点应用场景

项目涵盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产治理、运营治理五大环节，，，，，，，，共12个典范应用场景。。。。。。。。

建设工厂三维建模与模拟仿真手艺场景

工厂建设方面，，，，，，，，建设工厂三维建模与模拟仿真手艺场景。。。。。。。。搭建高效迅速、一连优化迭代的浮法玻璃智能工厂数字化设计新模式，，，，，，，，镌汰试错本钱，，，，，，，，降低工厂设计周期 1/4；；；；；提升一产线、工艺结构的合理性，，，，，，，，实现全线数字化系统执行率。。。。。。。。

建设工艺一连可制造型刷新场景

研发设计方面，，，，，，，，建设工艺一连可制造性刷新场景。。。。。。。。 通过智能工厂平台对熔化、锡槽、退火全历程的工艺数据搜集与剖析，，，，，，，，形成工艺管控闭环，，，，，，，，对工艺指标误差自动预警，，，，，，，，指导工艺优化。。。。。。。。

建设工艺数字化设计场景

研发设计方面，，，，，，，，建设工艺数字化设计场景。。。。。。。。周全集成质料配料、热端生产、冷端加工及公用环保各系统全维度生产、能耗、工艺数据，，，，，，，，搭建工艺知识库，，，，，，，，以数据集成与仿真优化驱动工艺、流程迭代升级，，，，，，，，一连提升产品质量与生产效率。。。。。。。。数字化工艺设计实验后，，，，，，，，新产品研制周期缩短20.93%。。。。。。。。能够提前展望出玻璃质量中的气泡、结石、等问题，，，，，，，，有用提升工艺设计质量，，，，，，，，降低新品试错本钱。。。。。。。。

建设三个焦点应用场景

生产作业方面，，，，，，，，建设三个焦点应用场景。。。。。。。。一是浮法玻璃全流程数智化生产及工艺参数动态优化场景。。。。。。。。通过使用传感器、物联网装备实时收罗生产线上的数据，，，，，，，，通过数据剖析展望装备故障，，，，，，，，优化生产流程，，，，，，，，镌汰；；；；；奔洌，，，，，劳动生产率显着提升。。。。。。。。二是玻璃实时在线智能检测与剖析场景。。。。。。。。运用数字剖析建模、数字孪生、质量波动剖析等手艺，，，，，，，，提高产品用户体验和质量治理水平，，，，，，，，构建零缺陷产品质量治理平台，，，，，，，，原片制品率提升1%-2%。。。。。。。。三是基于装备参数的大数据综合运用的实时在线运行监测与智能故障诊断场景。。。。。。。。通过装备的物理模子和数字模子团结起来，，，，，，，，从装备上网络传感器数据和其他相关信息，，，，，，，，并将其与数字模子举行比对和匹配，，，，，，，，实时地反应装备的状态和性能，，，，，，，，装备运维本钱总体降低36.7%，，，，，，，， 生产综合效率提升10%，，，，，，，，因装备故障导致的产量损失降低32%,因装备故障导致的质量问题镌汰了18%。。。。。。。。

建设五个“智慧生产”焦点场景

生产治理方面，，，，，，，，建设五个焦点场景。。。。。。。。 一是生产妄想优化场景。。。。。。。。将产能和要害物料供应作为约束条件，，，，，，，，与公司仓储部相助引入算法工具，，，，，，，，及优先级战略，，，，，，，，建设主妄想分派模子，，，，，，，，有用降低了产品库存，，，，，，，，提高库存周转率。。。。。。。。同时知足客户的个性化需求，，，，，，，，实现市场溢价。。。。。。。。二是 5G+WMS智慧仓储场景。。。。。。。。将5G应用与智慧仓储治理深度融合，，，，，，，，客栈货位精准定位，，，，，，，，客栈容积使用率提升。。。。。。。。三是 5G+AI 智慧清静危害实时监测与应急处置惩罚场景。。。。。。。。通过引进5G+AI智慧安检辅助系统，，，，，，，，对厂区重点区域实时监控，，，，，，，，识别准确率超99%。。。。。。。。四是能源智能管控场景。。。。。。。。接纳能耗在线监测系统、5G智慧仓储、LiEMS智能工厂治理平台、余热环保数据看板等收罗生产全流程的能耗数据，，，，，，，，实现综合能耗节约3%-5%，，，，，，，，单位本钱降低3%，，，，，，，，用电本钱下降2%。。。。。。。。五是污染在线管控场景。。。。。。。。废气处置惩罚系统接纳先进的“沸石转轮吸附浓缩+RTO”、“活性炭吸/脱附+RCO”处置惩罚工艺，，，，，，，，毗连 DCS、PLC等装置一连丈量并纪录治理设施控制指标，，，，，，，，实现数据实时监控及报警。。。。。。。。

建设两个“精益运营”焦点场景

运营治理方面，，，，，，，，建设了两个焦点场景。。。。。。。。 一是基于“四位一体”精益标准化生产治理模式的全流程数智化精益治理场景。。。。。。。；；；；；诳⑹堑3D工艺仿真平台，，，，，，，，模拟熔窑热工参数与能耗关系，，，，，，，，优化燃烧控制战略，，，，，，，，使用LiEMS平台收罗的10万+数据点，，，，，，，，构建能耗展望模子，，，，，，，，引入AI算法动态调解配料比例，，，，，，，，镌汰质料波动对证量的影响，，，，，，，，实验后全员劳动生产提升了23%，，，，，，，，装备综合使用率达97%，，，，，，，，库存周转率从30天降至18天；；；；；产品不良率从5%降至3.2%。。。。。。。。二是供应商数字化治理场景。。。。。。。。与凯盛数智公司相助，，，，，，，，引入其SRM一站式采购治理平台，，，，，，，，并在其平台上举行了二次开发，，，，，，，，项目实验后，，，，，，，，对60%供应商实现了在线绩效治理，，，，，，，，在其它治理采购本钱每年递减5-10%。。。。。。。。

效益数据

中联玻璃智能工厂以数字化、智能化、数据穿透为焦点，，，，，，，，打造全流程智慧管控系统。。。。。。。。生产、装备、质量、能源、绩效、安环等全营业链实现实时可视、全程可控，，，，，，，，要害装备数控化率达96%，，，，，，，，依托装备状态监测实现全生命周期治理，，，，，，，，装备综合使用率提升42.6%。。。。。。。。质量管控实现细腻化闭环，，，，，，，，一等品不良率下降63.38%，，，，，，，，品牌价值显著提升。。。。。。。？？？？？？？蒲晟频谋厩ㄐе卫硐低持当驹鲂。。。。。。。。接纳“总控概览+明细追溯”模式，，，，，，，，从公司层级可一键穿透至班组、装备级数据，，，，，，，，各营业？？？？？？？榭伤菰础⒖善饰。。。。。。。。整体实现研发周期缩短20.9%、生产效率提升25%、运营本钱下降2.2%，，，，，，，，以数据驱动研发、制造、市场三端协同，，，，，，，，建成行业标杆级卓越智能工厂。。。。。。。。

树模引领

中联玻璃突出“立异、节能、绿色、智能化”四大特色，，，，，，，，通过选用具有自主知识产权的新手艺、新装备、新质料，，，，，，，，智能水平居海内领先水平，，，，，，，，抵达工业4.0 级自动化，，，，，，，，与国际先进产线相当。。。。。。。；；；；；繁Ｊ荽蟠蟮陀谛幸党团欧诺谋曜己鸵螅，，，，，真正实现了玻璃行业绿色生长的立异突破。。。。。。。。